Vous cherchez à mesurer le temps de travail de manière juste et efficace ? Vous trouvez que le chronométrage est souvent subjectif et peu fiable ? Comment établir des standards de production sur lesquels tout le monde peut s’accorder ?
Cet article vous explique tout sur la Maynard Operation Sequence Technique (MOST), une méthode conçue pour définir des temps de travail standards de façon objective et rapide, sans avoir besoin d’un chronomètre.
Qu’est-ce que la méthode MOST ? Une définition claire
La méthode MOST est un système de temps de mouvements prédéterminés (PMTS). En clair, au lieu de chronométrer un opérateur, on décompose une tâche en une série de mouvements de base. Chaque mouvement a déjà une valeur de temps qui lui est assignée.
L’unité de mesure utilisée est le TMU (Time Measurement Unit). La conversion est simple :
- 1 TMU = 0,036 seconde.
- 100 000 TMU = 1 heure de travail.
Cette technique a été développée par l’entreprise H.B. Maynard and Company dans les années 1970. L’objectif était de simplifier l’analyse du travail et d’offrir une alternative plus rapide à d’autres systèmes comme le MTM (Methods-Time Measurement).
MOST vs MTM : Pourquoi MOST est souvent plus efficace ?
Avant la méthode MOST, la référence était le système MTM. Pour comprendre la différence, on peut utiliser une analogie simple. MTM analyse la *lettre*, c’est-à-dire chaque micro-mouvement (tendre la main, saisir, tourner…). De son côté, MOST analyse le *mot*, c’est-à-dire une séquence complète d’actions (prendre un objet et le placer ailleurs).
Ce changement d’échelle a des conséquences directes. La méthode MOST est jusqu’à 10 fois plus rapide à appliquer que la méthode MTM. Elle génère aussi beaucoup moins de documentation et de paperasse. Pour les ingénieurs et les techniciens méthodes, le gain de temps et d’efficacité est important.
Les 3 niveaux de MOST : Mini, Basic et Maxi
La force de la Maynard Operation Sequence Technique est sa capacité à s’adapter. Il n’existe pas une seule méthode MOST, mais trois niveaux différents conçus pour des situations spécifiques. Le choix dépend de la durée et de la répétitivité du travail à analyser.
BasicMOST : Le plus courant
Le BasicMOST est la version la plus utilisée de ce predetermined motion time system. Il est parfait pour les tâches dont le cycle dure entre 1 et 10 minutes. C’est le meilleur équilibre entre vitesse d’analyse et précision. On le retrouve souvent sur les lignes d’assemblage automobile ou dans la fabrication de produits électroménagers.
MiniMOST : Pour la haute précision
Quand les tâches sont très courtes et très répétitives (moins d’une minute), le MiniMOST est l’outil adapté. Il offre un niveau de détail très élevé pour analyser des gestes fins et rapides. Ses applications typiques incluent l’assemblage de petits composants électroniques ou des opérations de câblage minutieuses.
MaxiMOST : Pour les tâches longues et variables
Pour les opérations longues (plus de 10 minutes) et peu répétitives, on utilise le MaxiMOST. Le niveau de détail est plus faible car on analyse des blocs d’activités entiers. C’est l’outil idéal pour des tâches comme la maintenance de machines, la conduite d’un pont roulant ou des opérations logistiques complexes où chaque cycle est différent.
| Version MOST | Type de cycle | Niveau de détail | Exemple d’application |
|---|---|---|---|
| MiniMOST | Très court et répétitif (< 1 min) | Très élevé | Assemblage de circuits électroniques |
| BasicMOST | Standard (1 à 10 min) | Moyen | Ligne d’assemblage automobile |
| MaxiMOST | Long et non répétitif (> 10 min) | Faible | Opération de maintenance sur une machine |
Comment fonctionne une séquence ? L’exemple du « General Move » de BasicMOST
Le calcul du temps d’une tâche peut sembler compliqué, mais il repose sur des modèles logiques et standardisés. Le plus connu est le modèle du « General Move » (Déplacement Général) du BasicMOST. Sa structure est toujours la même : A B G A B P A.
Chaque lettre correspond à une action précise. Voici les plus importantes :
- A – Action Distance : Mesure la distance pour atteindre un objet avec les mains.
- B – Body Motion : Décrit les mouvements du corps (se pencher, s’asseoir…).
- G – Gain Control : Représente l’action de prendre le contrôle d’un objet (le saisir).
- P – Placement : Concerne la précision nécessaire pour placer l’objet à sa destination.
Pour calculer le temps, l’analyste attribue une valeur chiffrée (un index) à chaque lettre en fonction de la complexité du mouvement. Par exemple, un déplacement de la main sur 50 cm n’aura pas le même index qu’un déplacement sur 10 cm. Une fois tous les index définis, on les additionne et on multiplie le total par 10 pour obtenir le résultat en TMU.
Imaginez que pour la séquence A B G A B P A, la somme des index de chaque lettre soit 16. Le calcul est le suivant :
16 (somme des index) x 10 = 160 TMU.
Soit 160 x 0,036 = 5,76 secondes pour réaliser cette séquence.
Les avantages concrets de la méthode MOST pour l’industrie
Adopter la Maynard Operation Sequence Technique offre plusieurs bénéfices clairs pour une entreprise qui cherche à optimiser sa production.
- Objectivité : Le système élimine la subjectivité du chronométrage et du « jugement d’allure ». Les temps standards sont basés sur des données prédéterminées et non sur l’observation d’une seule personne.
- Rapidité : L’analyse d’une tâche est beaucoup plus rapide qu’avec des méthodes plus anciennes comme MTM. Cela permet aux équipes méthodes de se concentrer sur l’amélioration des processus.
- Standardisation : La méthode MOST permet de créer des standards de temps justes et fiables. Ces standards servent de base pour planifier la production, établir les coûts et rémunérer les employés.
- Optimisation : Grâce à une analyse fine des mouvements, il est plus facile d’identifier les gestes inutiles ou non ergonomiques. Cela aide à équilibrer les lignes de production et à améliorer les conditions de travail.
Questions fréquentes sur la Maynard Operation Sequence Technique (FAQ)
Voici les réponses aux questions les plus courantes sur la méthode MOST et ses applications.
Quelle est la différence principale entre MOST et le chronométrage ?
La différence fondamentale est que le chronométrage mesure un temps réel, qui peut varier selon l’opérateur, sa fatigue ou son rythme. La méthode MOST, elle, définit un temps standard, c’est-à-dire le temps qu’un opérateur formé devrait mettre pour réaliser la tâche en travaillant à un rythme normal et durable. C’est une approche objective contre une approche subjective.
Faut-il une certification pour utiliser la méthode MOST ?
Oui, une certification est nécessaire pour appliquer la Maynard Operation Sequence Technique. Une formation est indispensable pour apprendre à identifier correctement les séquences, à attribuer les bons index et à garantir que les analyses sont fiables et cohérentes. Sans cette formation, les résultats obtenus ne sont pas valides.
La méthode MOST est-elle adaptée pour les tâches administratives ?
Il existe une variante appelée AdminMOST, conçue spécifiquement pour le travail de bureau (saisie de données, classement, etc.). Cependant, cette version est beaucoup moins répandue et utilisée que les trois niveaux principaux (Basic, Mini et Maxi) destinés au travail de production et de logistique. Son application reste plus marginale dans le monde de l’entreprise.
